側入式攪拌器大量應用于石化、造紙、食品、電力、冶金、環(huán)境等行業(yè)，由于其攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點，在一些石化行業(yè)大量應用。另外，由于環(huán)境保護的要求越來越高，二氧化硫的排放被嚴格控制，導致火電廠煙氣脫硫裝置建設發(fā)展迅猛，側入式攪拌機業(yè)因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對機械密封的要求越來越高。
針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設計和改進，并達成共識。提出了以下方案：
(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸，摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。
(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。
(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達到機械密封運轉的技術條件。
(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，將機械密封總成設計成軸套，便于它與軸的分離。
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